Brezšivne plinske jeklenke, kot ključne posode za shranjevanje in transport visokotlačnih-plinov, se zaradi varnosti zanašajo na znanstveni in strogi inšpekcijski postopek. Pregled se izvaja v celotnem procesu proizvodnje jeklenk, uporabe in občasnih ponovnih -inšpekcijskih pregledov, katerih namen je odkriti in odpraviti strukturne napake in degradacijo delovanja ter zagotoviti zanesljivo odpornost na konstrukcijski tlak in spremembe delovnih pogojev med obratovanjem.
Inšpekcijski postopek se začne v fazi surovin in proizvodnje. Gredice iz legiranega jekla ali aluminijeve zlitine, ki se uporabljajo za brezšivne plinske jeklenke, morajo biti podvržene analizi kemične sestave in testiranju mehanskih lastnosti, da se potrdi, da njihova trdnost, žilavost in odpornost proti koroziji izpolnjujejo standarde, kar preprečuje, da bi notranji vključki in napake pri razslojevanju vstopili v proces oblikovanja. Med oblikovanjem se surovec cevi vroče-prede ali hladno-vleče, da se oblikuje surovec valja, ki se nato raztegne in zoži. Na tej stopnji je potreben predhodni pregled geometrijskih dimenzij in enakomernosti debeline stene, da se zagotovi, da ni možnih tveganj lokalnega tanjšanja ali koncentracije napetosti.
Naslednje stopnje toplotne obdelave in strojne obdelave spremlja tudi kontrola kakovosti. Toplotna obdelava mora biti izvedena v skladu s procesno krivuljo. Po zaključku se vzamejo vzorci za metalografsko preiskavo in testiranje trdote, da se preveri, ali lastnosti materiala izpolnjujejo zahteve o utrjevanju. Med fazo strojne obdelave je poudarek na pregledu navojev vratu cilindra, dimenzij tesnilne površine in površinske hrapavosti, da se zagotovi zanesljivo prileganje ventilu in prepreči puščanje, ki ga povzročijo napake pri obdelavi.
Ne-preizkušanje brez porušitve in preizkušanje tlaka sta ključni točki inšpekcijskega pregleda v fazi proizvodnje. Telo jeklenke je treba zaporedoma opraviti ultrazvočno testiranje in testiranje magnetnih delcev. Prvi zaznava notranje razpoke, pore in vključke, medtem ko drugi identificira površinske gube, razpoke in opekline zaradi brušenja. Po opravljenih preskusih se izvede hidrostatični preskus pri tlaku, ki je vsaj 1,5-krat večji od nazivnega delovnega tlaka. Čas zadrževanja tlaka je odvisen od volumna in standarda. Sistem opazuje puščanje, trajne deformacije ali neobičajne zvoke, da preveri trdnost jeklenke in celovitost tesnjenja. Vse testne podatke je treba zabeležiti in arhivirati, da se zagotovi sledljivost proizvodnega procesa.
Preden zapustijo tovarno, jeklenke opravijo končni pregled, vključno s preverjanjem kakovosti videza, jasnosti oznak, tesnosti sklopa ventilov in celovitosti dodatne opreme. Jeklenke, ki prestanejo pregled, so pred uporabo opremljene z oznako pregleda, ki označuje datum izdelave, nazivni tlak, datum naslednjega pregleda in informacije o proizvajalcu.
Periodični pregledi med uporabo se običajno izvajajo vsaka tri leta. Pregled vključuje vizualni pregled, meritev debeline stene, testiranje delovanja ventila in drugi hidrostatični preskus. Po potrebi bo opravljen pnevmatski preskus porušitve za oceno končne-nosilnosti. Jeklenke, pri katerih se odkrijejo udrtine, čezmerna korozija, razpoke ali poškodbe ventilov, je treba takoj zavreči ali znižati; popravilo in ponovno polnjenje je strogo prepovedano.
Celoten postopek inšpekcije izvajajo usposobljene institucije in osebje. Testno opremo je treba redno kalibrirati, testne metode pa morajo biti skladne z veljavnimi nacionalnimi ali mednarodnimi standardi. S kombinacijo strogih proizvodnih inšpekcij, rednih ponovnih -inšpekcij in nadzorov uporabe brezhibni postopek inšpekcije plinskih jeklenk zgradi varnostno oviro, ki pokriva celoten življenjski cikel, kar zagotavlja trdno jamstvo za varno skladiščenje in transport visokotlačnih-plinov.
